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十二烷基硫酸鈉是工業生產中使用較為廣泛的原料之一，又被稱作“發泡粉”。其外觀呈現白色或淡黃色粉狀，易溶于水，對堿和硬水不敏感，屬于一種無毒的陰離子表明活性劑。十二烷基硫酸鈉供應商們的主要產品供應領域包括：日用化工、牙膏、醫藥、化工、紡織、電鍍、選礦等工業。對于十二烷基硫酸鈉的生產方法，不同的供應商往往采用不同的工藝，下面飛皇化工小編就來為大家盤點一下那些常見的生產方法。
1、將十二醇與氯磺酸按摩爾比1：1.03投料，在30-35℃進行磺化反應，生成的磺酸酯用30%氫氧化鈉中和，生成十二醇硫酸鈉，經雙氧水漂白、噴霧干燥即得成品。原料消耗(kg/t)月桂醇(C12>85%) 725固堿(NaOH>95%) 183氯磺酸(>95%) 458 。
2、由十二醇和氯磺酸在40～50℃下經硫酸化生成月桂基硫酸酯，加氫氧化鈉中和后，經漂白、沉降、噴霧干燥而成。
3、三氧化硫法：反應裝置為立式反應器。在32℃下將氮氣通過氣體噴口進入反應器。氮氣流量為85.9 L·min-1。在82.7 kPa下通入月桂醇，流量58 g·min-1。將液體三氧化硫在124.1 kPa下通入閃蒸器，閃蒸溫度維持在100℃，三氧化硫流量控制在0.907 2 kg·h-1。然后將硫酸化產物迅速驟冷至50℃，打入老化器，放置10～20min。最后打入中和釜用堿中和。中和溫度控制在50℃，當pH值至7～8.5時出料，即得液體成品。噴霧干燥得固體成品。
4.間歇法：將月桂醇投入反應釜中，預熱至30℃。然后在高速攪拌下將比理論量過量0.03 mol的氯磺酸以霧狀噴入醇中。反應溫度控制在30～35℃。硫酸化反應結束后，將其打入中和釜用30%的堿液中和至pH值7～8.5。最后用0.4%(質量)的雙氧水漂白。噴霧干燥得固體。也可按質量標準配成溶液。
5、連續法：反應裝置為管式反應器。首先用氯化氫把月桂醇進行飽和。月桂醇以334 g·min-1的流速，氯化氫以40.5 g·min-1的流速通過計量器進入飽和室。然后在21.4℃下將月桂醇的氯化氫溶液通入反應器與氯磺酸反應。反應物經氣液分離后，硫酸化產物從分離器底部流入中和釜。在50℃下用30%的氫氧化鈉中和得液體產品。噴霧干燥得固體產品。
以上一種方法在生產中的應用十分常見，各自也都具有不同的優勢的特點，而十二烷基硫酸鈉供應商們則需要根據自身的實際技術程度和生產環境選擇適合自己的工藝，這樣才能最大化的降低生產成本，提升產品效益。
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