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十二烷基硫酸鈉是工業(yè)生產中使用較為廣泛的原料之一，又被稱作“發(fā)泡粉”。其外觀呈現(xiàn)白色或淡黃色粉狀，易溶于水，對堿和硬水不敏感，屬于一種無毒的陰離子表明活性劑。十二烷基硫酸鈉供應商們的主要產品供應領域包括：日用化工、牙膏、醫(yī)藥、化工、紡織、電鍍、選礦等工業(yè)。對于十二烷基硫酸鈉的生產方法，不同的供應商往往采用不同的工藝，下面飛皇化工小編就來為大家盤點一下那些常見的生產方法。
1、將十二醇與氯磺酸按摩爾比1：1.03投料，在30-35℃進行磺化反應，生成的磺酸酯用30%氫氧化鈉中和，生成十二醇硫酸鈉，經(jīng)雙氧水漂白、噴霧干燥即得成品。原料消耗(kg/t)月桂醇(C12>85%) 725固堿(NaOH>95%) 183氯磺酸(>95%) 458 。
2、由十二醇和氯磺酸在40～50℃下經(jīng)硫酸化生成月桂基硫酸酯，加氫氧化鈉中和后，經(jīng)漂白、沉降、噴霧干燥而成。
3、三氧化硫法：反應裝置為立式反應器。在32℃下將氮氣通過氣體噴口進入反應器。氮氣流量為85.9 L·min-1。在82.7 kPa下通入月桂醇，流量58 g·min-1。將液體三氧化硫在124.1 kPa下通入閃蒸器，閃蒸溫度維持在100℃，三氧化硫流量控制在0.907 2 kg·h-1。然后將硫酸化產物迅速驟冷至50℃，打入老化器，放置10～20min。最后打入中和釜用堿中和。中和溫度控制在50℃，當pH值至7～8.5時出料，即得液體成品。噴霧干燥得固體成品。
4.間歇法：將月桂醇投入反應釜中，預熱至30℃。然后在高速攪拌下將比理論量過量0.03 mol的氯磺酸以霧狀噴入醇中。反應溫度控制在30～35℃。硫酸化反應結束后，將其打入中和釜用30%的堿液中和至pH值7～8.5。最后用0.4%(質量)的雙氧水漂白。噴霧干燥得固體。也可按質量標準配成溶液。
5、連續(xù)法：反應裝置為管式反應器。首先用氯化氫把月桂醇進行飽和。月桂醇以334 g·min-1的流速，氯化氫以40.5 g·min-1的流速通過計量器進入飽和室。然后在21.4℃下將月桂醇的氯化氫溶液通入反應器與氯磺酸反應。反應物經(jīng)氣液分離后，硫酸化產物從分離器底部流入中和釜。在50℃下用30%的氫氧化鈉中和得液體產品。噴霧干燥得固體產品。
以上一種方法在生產中的應用十分常見，各自也都具有不同的優(yōu)勢的特點，而十二烷基硫酸鈉供應商們則需要根據(jù)自身的實際技術程度和生產環(huán)境選擇適合自己的工藝，這樣才能最大化的降低生產成本，提升產品效益。
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